Stroj na lisovanie sezamového oleja
Časť Úvod
Pre materiál s vysokým obsahom oleja sezamové semienko bude potrebné predlisovať, potom koláč pôjde do dielne na extrakciu rozpúšťadla, olej pôjde na rafináciu. Ako šalátový olej sa používa do majonéz, šalátových dresingov, omáčok a marinád. Ako kuchynský olej sa používa na vyprážanie v komerčnej aj domácej kuchyni.
Linka na výrobu sezamového oleja
vrátane: Čistenie ---- lisovanie ---- rafinácia
1. Čistenie (predúprava) pre výrobnú linku sezamového oleja
Čo sa týka čistiaceho spracovania pre sezamovú výrobnú linku, zahŕňa čistenie, magnetickú separáciu, vločkovanie, varenie, zmäkčenie atď., Všetky kroky sú pripravené pre lisovňu oleja.
2. Lisovacie spracovanie pre linku na výrobu sezamového oleja
Po vyčistení (predúprava) prejde sezam na lisovanie. Pokiaľ ide o sezam, existujú 2 druhy lisov na olej, lis na skrutkový olej a lis na hydraulický olej, lisovňu môžeme navrhnúť podľa požiadavky zákazníka.
3. Rafinačné spracovanie pre linku na výrobu sezamového oleja
Po vylisovaní dostaneme surový sezamový olej a ten potom pôjde do rafinérie.
Vývojovým diagramom rafinačného spracovania je surový sezamový olej – degumovanie a odkyslenie – dekolorizácia – deodorizácia – rafinovaný kuchynský olej.
Zavedenie stroja na rafináciu sezamového oleja
Neutralizácia: surová ropa je vyvedená olejovým čerpadlom z olejovej nádrže a následne vstupuje do výmenníka tepla na surovú ropu, aby po odmeraní rekuperovala časť tepla a potom je ohrievaná na požadovanú teplotu ohrievačom. Potom sa olej zmieša s odmeranou kyselinou fosforečnou alebo kyselinou citrónovou z fosfátovej nádrže v plynnej zmesi (M401) a potom vstupuje do kondicionačnej nádrže (R401), aby sa nehydratovateľné fosfolipidy v oleji zmenili na hydratovateľné fosfolipidy. Pridajte zásadu na neutralizáciu a množstvo zásady a koncentrácia zásaditého roztoku závisia od kvality ropy. Prostredníctvom ohrievača sa neutralizovaný olej zahreje na teplotu (90 °C) vhodnú na odstredivú separáciu, aby sa odstránili fosfolipidy, FFA a iné nečistoty zo surovej ropy. Potom olej ide do procesu prania.
Pranie: v neutralizovanom oleji zo separátora je ešte asi 500 ppm mydla. Ak chcete odstrániť zvyšné mydlo, pridajte do oleja asi 5 ~ 8% horúcej vody s teplotou vody o 3 ~ 5 ℃ vyššou ako olej všeobecne. Na dosiahnutie stabilnejšieho pracieho účinku pridajte pri praní kyselinu fosforečnú alebo citrónovú. Opätovne zmiešaný olej a voda v mixéri sa zahrieva na 90-95 °C ohrievačom a potom vstupuje do separátora prania, aby sa oddelilo zvyšné mydlo a väčšina vody. Voda s mydlom a olejom vstupuje do odlučovača oleja, aby sa oddelil olej vo vode. Ďalej zachytávajte olej vonku a odpadová voda sa vypúšťa do čistiarne odpadových vôd.
Fáza vákuového sušenia: v oleji z umývacieho separátora je stále vlhkosť a vlhkosť ovplyvní stabilitu oleja. Takže olej pri 90 ℃ by sa mal poslať do vákuovej sušičky, aby sa odstránila vlhkosť, a potom dehydrovaný olej prejde do procesu odfarbovania. Nakoniec odčerpajte suchý olej pumpou z plechovky.
Nepretržitý rafinačný proces odfarbovania
Hlavnou funkciou procesu odfarbovania je odstránenie olejového pigmentu, zvyškov mydlového zrna a kovových iónov. Pri negatívnom tlaku spôsob mechanického miešania v kombinácii s miešaním parou zlepší odfarbovací účinok.
Olej zbavený gumy najprv vstupuje do ohrievača, aby sa zahrial na vhodnú teplotu (110 °C), a potom ide do zmiešavacej nádrže na bieliacu zeminu. Bieliaca zemina je dodávaná z nízkeho bieliaceho boxu do dočasnej nádrže vetrom. Bieliaca zemina sa pridáva automatickým dávkovaním a je riadená blokovaním s olejom.
Olej zmiešaný s bieliacou hlinkou preteká do kontinuálneho odfarbovača, ktorý je premiešavaný parou bez pohonu. Odfarbený olej vstupuje do dvoch alternatívnych listových filtrov, ktoré sa majú filtrovať. Potom sa prefiltrovaný olej dostane cez bezpečnostný filter do nádrže na odfarbený olej. Zásobník odfarbeného oleja je navrhnutý ako vákuová nádrž s dýzou vo vnútri, aby sa zabránilo kontaktu odfarbeného oleja so vzduchom a ovplyvňovaniu jeho peroxidového čísla a zmeny farby.
Nepretržitý proces rafinácie a dezodorácie
Kvalifikovaný odfarbený olej vstupuje do špirálového doskového výmenníka tepla, aby získal väčšinu tepla, a potom ide do vysokotlakového parného výmenníka tepla, aby sa zahrial na procesnú teplotu (240-260 ℃) a potom vstupuje do deodorizačnej veže. Horná vrstva kombinovanej dezodorizačnej veže je obalová štruktúra, ktorá sa používa hlavne na odstránenie zložiek produkujúcich zápach, ako sú voľné mastné kyseliny (FFA); spodná vrstva je dosková veža, ktorá slúži hlavne na dosiahnutie efektu odfarbovania za horúca a zníženie peroxidového čísla oleja na nulu. Olej z dezodorizačnej veže vstupuje do výmenníka tepla, aby získal väčšinu tepla a vykonáva ďalšiu výmenu tepla so surovou ropou, a potom sa ochladí na 80-85 °C cez chladič. Pridajte požadovaný antioxidant a príchuť a potom ochlaďte olej pod 50 °C a uložte ho. Prchavé látky, ako sú FFA z dezodorizačného systému, sú oddelené lapačom balenia a oddelená kvapalina je FFA pri nízkej teplote (60-75 °C). Keď je hladina kvapaliny v dočasnej nádrži príliš vysoká, olej sa odošle do skladovacej nádrže FFA.
Nie | Typ | Teplota vyhrievania (℃) |
1 | Nepretržitý rafinačný proces odfarbovania | 110 |
2 | Nepretržitý proces rafinácie a dezodorácie | 240-260 |
Nie | Názov workshopu | Model | MNOŽSTVO | Výkon (kw) |
1 | Workshop vytláčacieho lisu | 1 T/h | 1 sada | 198,15 |