Proces rafinácie jedlého oleja: Degumácia vodou
Popis produktu
Proces odstraňovania gumy v závode na rafináciu ropy spočíva v odstránení nečistôt gumy zo surovej ropy fyzikálnymi alebo chemickými metódami a je to prvá fáza procesu rafinácie / čistenia ropy.Po skrutkovom lisovaní a extrakcii rozpúšťadlom z olejnatých semien obsahuje surový olej hlavne triglyceridy a málo netriglyceridov.Netriglyceridová kompozícia zahŕňajúca fosfolipidy, proteíny, flegmatiku a cukor by reagovala s triglyceridmi za vzniku koloidu, ktorý je známy ako gumové nečistoty.
Nečistoty gumy ovplyvňujú nielen stabilitu oleja, ale ovplyvňujú aj procesný efekt rafinácie oleja a hlbokého spracovania.Napríklad z nedegumovaného oleja sa ľahko vytvorí emulgovaný olej v procese alkalickej rafinácie, čím sa zvyšuje obtiažnosť prevádzky, straty pri rafinácii oleja a spotreba pomocného materiálu;v procese odfarbovania nedegumovaný olej zvýši spotrebu adsorbenta a zníži účinnosť odfarbovania.Preto je odstraňovanie gumy nevyhnutné ako prvý krok v procese rafinácie ropy pred odkysľovaním oleja, odfarbovaním oleja a deodorizáciou oleja.
Špecifické metódy degumovania zahŕňajú hydratované degumovanie (degumovanie vodou), kyslé rafinačné degumovanie, metódu alkalickej rafinácie, adsorpčnú metódu, elektropolymerizáciu a metódu tepelnej polymerizácie.V procese rafinácie jedlého oleja je najbežnejšie používanou metódou hydratované degumovanie, ktoré dokáže extrahovať hydratovateľné fosfolipidy a niektoré nehydrátové fosfolipidy, zatiaľ čo zvyšné nehydrátové fosfolipidy je potrebné odstrániť kyslým rafinovaním degumovaním.
1. Princíp činnosti hydratovaného degumovania (vodné degumovanie)
Surová ropa z procesu extrakcie rozpúšťadlom obsahuje vo vode rozpustné zložky, v prvom rade zložené z fosfolipidov, ktoré je potrebné z ropy odstrániť, aby sa umožnilo minimálne zrážanie a usadzovanie počas prepravy ropy a dlhodobého skladovania.Nečistoty gumy, ako sú fosfolipidy, majú charakteristiku hydrofilnosti.Najprv môžete do horúcej ropy zamiešať a pridať určité množstvo horúcej vody alebo vodného roztoku elektrolytu, ako je soľ a kyselina fosforečná.Po určitej reakčnej dobe by nečistoty gumy skondenzovali, klesli a odstránili by sa z oleja.V procese hydratovaného degumovania sú nečistotami hlavne fosfolipid, ako aj niekoľko bielkovín, glyceryldiglycerid a sliz.A čo viac, extrahované gumy by sa mohli spracovať na lecitín pre potraviny, krmivo pre zvieratá alebo na technické účely.
2. Proces hydratovaného degumovania (vodné degumovanie)
Proces degumácie vodou zahŕňa pridanie vody do ropy, hydratáciu vo vode rozpustných zložiek a následné odstránenie väčšiny z nich odstredivou separáciou.Ľahká fáza po odstredivej separácii je surový degumovaný olej a ťažká fáza po odstredivej separácii je kombináciou vody, vo vode rozpustných zložiek a strhnutého oleja, spoločne označovaných ako „gumy“.Surový degumovaný olej sa pred odoslaním do skladu vysuší a ochladí.Ďasná sa pumpujú späť na jedlo.
V závode na rafináciu ropy môže byť hydratovaný stroj na odstraňovanie gumy prevádzkovaný spolu so strojom na odkysľovanie oleja, strojom na odfarbovanie a dezodoračným strojom a tieto stroje sú zložením výrobnej linky na čistenie oleja.Čistiace linky sa delia na prerušovaný typ, polokontinuálny typ a plne kontinuálny typ.Zákazník si mohol vybrať typ podľa svojej požadovanej výrobnej kapacity: továreň s výrobnou kapacitou 1-10t za deň je vhodná na používanie zariadení prerušovaného typu, 20-50t za deň je továreň vhodná na používanie zariadení polokontinuálneho typu, na výrobu viac ako 50 t za deň je vhodné na používanie zariadení plne kontinuálneho typu.Najbežnejšie používaným typom je prerušovaná výrobná linka na hydratovanú degumáciu.
Technický parameter
Hlavné faktory hydratovaného degumovania (degumovanie vodou)
3.1 Objem pridanej vody
(1) Účinok pridanej vody na flokuláciu: Správne množstvo vody môže vytvoriť stabilnú viacvrstvovú lipozómovú štruktúru.Nedostatok vody povedie k neúplnej hydratácii a zlej koloidnej flokulácii;Nadmerná voda má tendenciu vytvárať emulzifikáciu voda-olej, čo je ťažké oddeliť nečistoty od oleja.
(2) Vzťah medzi obsahom pridanej vody (W) a obsahom lepku (G) pri rôznych prevádzkových teplotách:
hydratácia pri nízkej teplote (20 ~ 30 ℃) | W=(0.5~1)G |
hydratácia pri strednej teplote (60~65℃) | W=(2~3)G |
vysokoteplotná hydratácia (85 ~ 95 ℃) | W=(3~3,5)G |
(3) Test vzorky: Príslušné množstvo pridanej vody je možné určiť pomocou testu vzorky.
3.2 Prevádzková teplota
Prevádzková teplota vo všeobecnosti zodpovedá kritickej teplote (pre lepšiu flokuláciu môže byť prevádzková teplota o niečo vyššia ako kritická teplota).A prevádzková teplota ovplyvní množstvo pridanej vody, keď je teplota vysoká, množstvo vody je veľké, inak je malé.
3.3 Intenzita miešania hydratácie a reakčný čas
(1) Nehomogénna hydratácia: Flokulácia ďasien je heterogénna reakcia na interakčnom rozhraní.Aby sa vytvoril stabilný stav emulzie olej-voda, mechanické miešanie môže spôsobiť úplné rozptýlenie kvapôčok, mechanické miešanie je potrebné zintenzívniť, najmä ak je množstvo pridanej vody veľké a teplota je nízka.
(2) Intenzita miešania hydratácie: Pri miešaní oleja s vodou je rýchlosť miešania 60 ot./min.V dobe vytvárania flokulácie je rýchlosť miešania 30 ot./min.Reakčný čas hydratačného miešania je približne 30 minút.
3.4 Elektrolyty
(1) Odrody elektrolytov: Soľ, kamenec, kremičitan sodný, kyselina fosforečná, kyselina citrónová a zriedený roztok hydroxidu sodného.
(2) Hlavná funkcia elektrolytu:
a.Elektrolyty môžu neutralizovať určitý elektrický náboj koloidných častíc a podporiť sedimentáciu koloidných častíc.
b.Na premenu nehydratovaných fosfolipidov na hydratované fosfolipidy.
c.Kamenec: pomocný flokulant.Kamenec môže absorbovať pigmenty v oleji.
d.Chelatovať s kovovými iónmi a odstrániť ich.
e.Na podporu približovania koloidnej flokulácie a zníženie obsahu oleja vo vločkách.
3.5 Ďalšie faktory
(1) Rovnomernosť oleja: Pred hydratáciou by sa mal surový olej úplne premiešať, aby sa koloid mohol rovnomerne rozložiť.
(2) teplota pridanej vody: Pri hydratácii by mala byť teplota pridávanej vody rovnaká alebo mierne vyššia ako teplota oleja.
(3) Pridaná kvalita vody
(4) Prevádzková stabilita
Všeobecne povedané, technické parametre procesu odgumovania sa určujú podľa kvality oleja a parametre rôznych olejov v procese odgumovania sú rôzne.Ak máte záujem o rafináciu ropy, kontaktujte nás so svojimi otázkami alebo nápadmi.Zabezpečíme našich profesionálnych inžinierov, aby vám prispôsobili vhodnú olejovú linku, ktorá je vybavená zodpovedajúcim zariadením na rafináciu oleja.